Endüstriyel Dereceli İnci Pigment Üreticisi

Nem ve nem ortamlarındaki endüstriyel sınıf aracı pigmentlerinin etkileri nelerdir?
Endüstriyel sınıf aracı pigmentleri Pigmentlerin performansını, stabilitesini ve uygulama etkilerini doğrudan veya dolaylı olarak etkileyebilen nem ve nem ortamlarında çeşitli faktörlerden etkilenebilir. Aşağıdakiler ayrıntılı bir analizdir: su emilimi ve şişme ve yapısal değişiklikler. Bazı sedef pigmentleri, özellikle doğal mika veya diğer su emici malzemelere dayananlar, suyu emebilir ve şişebilir. Bu genişleme, pigment partikülleri arasındaki yakın düzenlemenin yok edilmesine neden olabilir, bu da optik özelliklerini ve yapısal stabilitelerini etkileyebilir. Parlak azaltma, renk değişikliği, kaplama homojenliği etkilenir ve hatta substrattan pigment soyulması veya ayrılma meydana gelebilir.
Kimyasal bozulma. Yüksek nem ortamında, nem pigmentteki bazı bileşenlerle kimyasal olarak reaksiyona girebilir, bu da bozulmaya veya değişime neden olabilir. Örneğin, iyice kaplanmamış metal oksit pigmentleri nem ile aşınabilir. Renk solar, pigment performansı bozulur ve kaplamalar başarısız olur.
Azaltılmış yapışma. Nem pigment ve substrat arasındaki yapışmayı etkileyebilir. Özellikle kaplamalarda ve plastik uygulamalarda, aşırı nem, kaplamanın substrat arasındaki bağı zayıflatmasına neden olabilir. Kaplama kabarcıkları ve düşer ve pigment kullanım sırasında soyulur, ürünün görünümünü ve dayanıklılığını etkiler.
Parçacık Aglomerasyonu. Yüksek nem, özellikle pigment süspansiyonlarında veya dispersiyonlarda inci pigment partiküllerinin aglomerasyonuna ve flokülasyonuna neden olabilir. Nem, partiküller arasındaki etkileşim kuvvetlerini arttırır ve bunların toplanma olasılığını artırır. Kötü dağılım, eşit olmayan kaplama, zayıf parlaklık ve renk performansı.
Mikrobiyal büyüme. Nemli bir ortamda, pigmentin yüzeyi mikroorganizmalar için bir üreme alanı haline gelebilir. Bu mikroorganizmalar (küf ve algler gibi) sadece pigmentteki organik bileşenleri tüketmekle kalmaz, aynı zamanda asidik maddeler salgılar ve pigmentin yapısını daha da yok eder. Renk değişiklikleri, parlaklık kaybı, leke veya ürün yüzeyinde renk değişikliği.

Endüstriyel sınıf aracı pigmentlerinin azaltılmış yapışmasıyla nasıl başa çıkılır ve nasıl önlenir?
Azaltılmış yapışma Endüstriyel sınıf aracı pigmentleri Ürünün görünümünü ve dayanıklılığını etkileyecek olan kaplamanın kabarma, dökülmesi veya soyulmasına neden olabilir. Bu sorunu ele almak ve önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir:
Temizlik ve bozulma: Pigmenti uygulamadan önce, substrat yüzeyinin temiz ve yağsız olduğundan emin olun. Yüzeydeki yağı ve safsızlıkları çıkarmak için uygun bir çözücü veya deterjan kullanın.
Pürüzleme: Yüzey pürüzlülüğünü arttırmak ve böylece kaplamanın mekanik yapışmasını iyileştirmek için substrat yüzeyini zımpara kağıdı taşlama, kumlama veya asit dağlama gibi mekanik veya kimyasal yöntemlerle pürüzlendirir.
Yüzey modifikasyonu: Pigment partikül yüzeyinin kimyasal aktivitesini ve afinitesini arttırmak ve substrat ve yapıştırıcı ile bağını geliştirmek için silanizasyon, alüminyum oksit veya titanyum dioksit kaplaması gibi aracı pigmentlerinin yüzey modifikasyonu.
Doğru yapıştırıcıyı seçin: Özel uygulamaya göre inci pigment ve substrat ile oldukça uyumlu bir yapıştırıcı seçin. Farklı yapıştırıcılar (epoksi reçine, poliüretan, akrilik reçine, vb.) Farklı yapışma ve dayanıklılığa sahiptir.
Birleştirme ajanı eklenmesi: Formüle uygun miktarda birleştirme maddesi (silan kuplaj maddesi gibi) eklemek, pigment, yapışkan ve substrat arasında güçlü bir kimyasal bağ oluşturabilir, böylece yapışmayı artırabilir.
Kıçlayıcı kullanma: Giriter, kaplamanın viskozitesini ayarlayabilir ve kaplamanın tekdüzeliğini ve yapışmasını iyileştirebilir.
Kaplama yöntemi: Düzgün kaplama ve orta kalınlık sağlamak için uygun bir kaplama yöntemi (püskürtme, fırçalama, daldırma, vb.) Seçin. Bir seferde çok kalın veya çok ince kaplamadan kaçının, bu da kaplamanın zayıf yapışmasına neden olabilir.
İnterlayer tedavisi: Çoklu katmanı kaplarken, her katman arasında iyi bir bağ sağlayın. Önceki katman, katmanlar arası katmanı kaplamadan önce hafifçe parlatılabilir.
Kürleme Koşulları: Uygun sıcaklık, nem ve zaman koşullarını sağlamak için tedaviyi iyileştirmek için ürün talimatlarını kesinlikle izleyin. Küretme işlemi sırasında kontaminasyondan veya dış girişimden kaçının.
Kontrol Nemi: Kaplama ve kürleme sırasında ortam nemini kontrol edin, yüksek nemden kaçınmak için kaplama yüzeyinde nem adsorpsiyonuna neden olur, böylece yapışmayı etkiler.
Temiz bir ortamı koruyun: Kaplama ve kürleme sırasında, toz, parçacıklar ve diğer safsızlıkları kaplama yüzeyine bağlı olarak önlemek için çalışma ortamını temiz tutun.
Yapışma testi: Kaplamanın yapışmasını tespit etmek için çapraz kesim test ve çekme testi gibi düzenli olarak yapışma testleri yapın.
Analiz ve iyileştirme: Test sonuçları aracılığıyla yapışmanın azaltılmasının nedenlerini analiz edin, stabil ürün kalitesi sağlamak için formülü ve süreci zamanında ayarlayın.