Sedefli pigmentler ışık girişimi yoluyla çalışır; mika veya sentetik bir alt tabaka üzerine kaplanmış ince titanyum dioksit veya demir oksit katmanları, gelen ışıkla etkileşime girerek bu malzemeleri bu kadar çekici kılan parıltı, derinlik ve renk değişimi efektleri üretir. Ancak bu optik mekanizma aynı zamanda alt tabaka kısıtlamalarının bu kadar önemli olmasının nedenidir. Aynı pigment grubu bir uygulamada parlak görünebilir, diğerinde hayal kırıklığı yaratacak kadar düz görünebilir ve çoğu durumda pigmentin kendisi hatalı değildir.
Kozmetik ve endüstriyel sınıf efekt pigmentleri üretiminde on yıldan fazla deneyime sahip bir üretici olarak, bu sorunu yeni müşteriler arasında sürekli olarak görüyoruz. Tuzaklar genellikle üç alanda toplanıyor: uyumsuz alt tabaka kısıtlamaları, yanlış anlaşılan şeffaflık gereksinimleri ve çok dar veya yanlış ayarlanmış bir süreç penceresi. Formülasyona başlamadan önce her birini anlamak, geliştirme süresinden ve malzeme maliyetinden önemli ölçüde tasarruf sağlayacaktır.
Substrat kısıtlaması, temel malzemenizin, sedefli bir pigmentin kendisini nasıl ifade edebileceğini sınırlayan herhangi bir fiziksel veya kimyasal özelliğidir. En sık gözden kaçırılan kısıtlamalar arasında yüzey pürüzlülüğü, temel renk, kırılma indisi ve kimyasal uyumluluk yer alır.
Sedefli pigment trombositlerinin tutarlı ışık yansıması oluşturmak için alt tabaka yüzeyine düz ve paralel uzanmaları gerekir. Astarsız ahşap, dokulu plastik veya kaba kağıt gibi pürüzlü bir yüzeyde trombositler rastgele eğilir ve malzemeye karakteristik parlaklığını veren aynasal parlaklığı kaybedersiniz. Otomotiv son kat sistemleri üzerine yapılan araştırmalar, 0,8 µm Ra'dan (ortalama pürüzlülük) 2,5 µm'ye geçmenin, ölçülen ışıltı yoğunluğunu %30-40 oranında azaltabileceğini göstermektedir. Kozmetik uygulamalarda, kaba dolgu parçacıklarının trombosit yönelimini bozduğu preslenmiş toz formüllerinde de benzer bir sorun ortaya çıkar.
Pratik düzeltme: Sedefli katmanı uygulamadan önce yüzey düzensizliğini azaltmak için bir kapatıcı veya astar kat uygulayın. Preslenmiş tozlarda, dolgu maddesi parçacık boyutu dağılımının değerlendirilmesi ve D90'ın 20 µm'nin altına düşürülmesi tipik olarak yönelimi eski haline getirir.
Bu, beklenmeyen renk değişiminin en yaygın kaynağıdır. Girişim pigmentleri – özellikle bizim Doğal Girişim Sedefli Pigmentler — renklerini, trombositlerin ön yüzünden belirli dalga boylarını yansıtarak ve tamamlayıcı dalga boylarını alttaki alt tabakaya ileterek üretirler. Beyaz veya beyaza yakın bir alt tabaka üzerinde, iletilen dalga boyları geri yansıtılır ve hem girişim rengini hem de onun tamamlayıcısını aynı anda görürsünüz. Koyu bir alt tabaka üzerinde iletilen ışık emilir ve yalnızca doğrudan yansıma rengi görünür kalır. Siyah üzerine uygulanan mavi girişim pigmenti neredeyse saf mavi görünebilir; beyaz üzerindeki aynı pigment, iletilen tamamlayıcıdan güçlü bir turuncu-altın tonu gösterecektir. Her iki sonuç da yanlış değildir; bunlar yalnızca farklı optik rejimlerdir ve alt tabaka renginizi bilinçli olarak seçmelisiniz.
Bazı substrat sistemleri (özellikle yüksek derecede asidik veya alkalin ortamlar veya güçlü solventler içerenler) pigment trombositindeki kaplama katmanlarına saldırabilir. Bu daha düşük dereceli malzemelerle ilgili bir sorun olma olasılığı daha yüksektir. Endüstriyel sınıf sedefli pigmentlerimiz 4-10 aralığında pH stabilite testine tabi tutulur ve belirli fonksiyonel sınıflar daha yüksek kimyasal direnç için tasarlanmıştır. Alt tabakanız veya bağlayıcı sisteminiz bu aralığın dışındaysa, üretim sonrasında sorun gidermek yerine formüle etmeden önce bize danışın.
Şeffaflık, özellikle de pigmentin asılı olduğu bağlayıcının, taşıyıcının veya matrisin şeffaflığı, yalnızca kozmetik bir tercih değildir. Parazit bazlı efektlerin işe yaraması işlevsel bir gerekliliktir.
Sedefli trombositlerin çalışması için iki şeye ihtiyacı vardır: ışığın katmana girmesi için bir yol ve yansıyan ve iletilen ışığın çıkması için bir yol. Opak beyaz bir bağlayıcı, gelen ışığı trombosit yüzeyiyle tutarlı bir şekilde etkileşime girmeden önce dağıtarak girişim etkisini etkili bir şekilde yok eder. Geriye kalan, pigment tozunun kendisinde görünen ışıltıya hiç benzemeyen, dağınık, kireçli bir görünümdür.
Boya ve kaplama formülasyonlarında en yaygın şeffaflık katili, baz kat veya harmanlanmış sistemdeki aşırı TiO₂ yüklemesidir. TiO₂ ticari kullanımda en fazla saçılan beyaz pigmenttir. Aynı katmanda %2-3 kadar düşük yüklemelerde bile TiO₂, bağlayıcının etkili şeffaflığını girişim kromasını yarıdan fazla azaltacak kadar azaltabilir. Hem gizleme gücüne hem de sedefli görünüme ihtiyacınız varsa, doğru yaklaşım bunları ayrı katmanlar halinde uygulamaktır: opak bir temel kat ve ardından şeffaf sedefli bir son kat. Bu, otomotiv tamir boyalarında standart bir uygulamadır ve dekoratif kozmetiklerde de giderek daha fazla benimsenmektedir.
TiO₂ içermeyen bir formülasyonun gerçekten gerekli olduğu uygulamalar için (mevzuat, estetik veya işleme nedenleriyle) özel bir çözüm sunuyoruz TiO₂ Serbest Sedefli Pigment Kar Kadife Gümüş-Beyaz serisini ve çeşitli metalik ve bukalemun seçeneklerini içeren ürün yelpazesi, titanyum dioksit olmadan parlaklık ve renk sunmak üzere özel olarak tasarlanmıştır.
Şeffaflık aynı zamanda pigment konsantrasyonunun kendisiyle de ilgilidir. Pek çok formülasyoncu, artan pigment yükünün parlaklığı artıracağını varsaymaktadır; bu bir noktaya kadar doğrudur, ancak kritik bir konsantrasyonun üzerinde trombositler birbirlerini gölgelemeye başlar ve katman boyunca ışık iletimini azaltır. Çoğu standart parçacık boyutu için (10–60 µm), sıvı sistemlerde tipik optimum yükleme aralığı ağırlıkça %1–5'tir . Bunun ötesine geçin ve çoğu zaman etkinin durduğunu, hatta azaldığını göreceksiniz. Bizim gibi daha yüksek ışıltıya sahip daha kaba kaliteler Yıldız Pırlanta Sedefli Pigment , bireysel trombositler daha fazla alan kapladığından daha da dar bir optimum pencereye sahip olabilir.
İyi tasarlanmış bir formül bile, üretim süreci buna uygun değilse başarısız olabilir. Hedef görünüme tutarlı bir şekilde ulaşacağınız sıcaklık aralığı, kesme hızları, karıştırma süreleri ve uygulama koşulları olan proses penceresinin, varsayılması değil, tanımlanması ve doğrulanması gerekir.
Sedefli trombosit pigmentleri fiziksel olarak kırılgandır. Yüksek parçalayıcı karıştırma ekipmanları (boncuklu değirmenler, 2.000 rpm'nin üzerinde çalışan yüksek hızlı dağıtıcılar veya uzun karıştırma döngüleri) trombosit yapısını kırabilir, ortalama parçacık boyutunu azaltabilir ve parlaklık yaratan en boy oranını yok edebilir. 50 µm ortalama çapta başlayan ve kesme işlemiyle 15 µm'ye düşen bir trombosit, ışıltısının çoğunu kaybedecek ve daha saten veya mat görünecektir. Sedefli birleştirme için genellikle düşük kesmeli kürekli karıştırma veya yumuşak gezegensel karıştırma tercih edilir. Proses hattınız diğer bileşenler için yüksek kesme adımları gerektiriyorsa, sedefli pigmenti sırayla mümkün olduğunca geç ekleyin.
Kesme riski olmadan daha kolay proses içi taşımaya ihtiyaç duyan müşteriler için Dispersiyon Sedefli Pigment ürün yelpazesi, ıslanmayı iyileştirmek ve topaklanmayı azaltmak için ön işlemden geçirilir ve işlenmemiş kalitelere göre daha düşük kesme değerlerinde kabul edilebilir bir dağılıma izin verir.
Kaplama ve boya uygulamalarında kuruma sıcaklığı trombosit yönelimini etkiler. 80°C'nin üzerinde basınçlı havayla kurutma, trombositlerin kötü hizalanmasına neden olan türbülanslı konveksiyon modellerini kilitleyebilir Ortamda çok yavaş kuruma daha iyi kendi kendine tesviye ve yönlendirme sağlar. UV ile kürlenebilen sistemler özel bir zorluk teşkil eder: Hızlı kürlenen ön cephe, trombositleri yerleşmeden önce orta yönde dondurabilir. Ön jelleştirme veya iki aşamalı kürlemenin (kısmi UV'ye maruz bırakma ve ardından tam kürleme) kullanılması, UV sistemlerinde yönelimi iyileştirmede genellikle etkilidir.
Uygulama yöntemi, trombositlerin doğru yönlendirilip yönlendirilmediğini doğrudan belirler. Püskürtme uygulaması genellikle büyük trombositli veya yüksek ışıltılı kaliteler için fırça veya rulo uygulamasına göre daha iyi bir yönlendirme sağlar çünkü sprey atomizasyonu ve ardından gelen çökelme, trombositlerin yatay olarak hizalanmasına izin verir. Çoğu sedefli kaplama için hedef kuru film kalınlığı 15–30 mikron'dir ; bu aralığın önemli ölçüde altındaysa ve pigment yoğunluğunuz yetersiz olabilir; bunun üzerinde ise parlaklık için gereken pürüzsüz yüzeyi bozan sarkma ve doku kusurları riskiyle karşı karşıya kalırsınız.
| Parametre | Önerilen Aralık | Aşmanın Sonucu |
|---|---|---|
| Kesme hızının karıştırılması | < 500 rpm (kanatlı/gezegensel) | Trombosit kırığı, ışıltı kaybı |
| Pigment yüklemesi (sıvı) | ağırlıkça %1–5 | Kendi kendini gölgeleme, azaltılmış parlaklık |
| Kurutma sıcaklığı | 40–80°C (zorlamalı hava) | Kötü trombosit yönelimi, bulanıklık |
| Kuru film kalınlığı | 15–30 µm | Yetersiz yoğunluk veya sarkma/doku |
| Bağlayıcı TiO₂ yüklemesi (aynı katman) | < ağırlıkça %1 | Şeffaflığın kaybı, düz görünüm |
Genellikle bukalemun pigmentleri olarak adlandırılan renk kaydırma pigmentleri, standart sedefli malzemelerle aynı kısıtlamaları içerir, ancak her birine karşı daha yüksek hassasiyete sahiptir. Görsel etkileri, farklı görüş açılarında belirgin şekilde farklı tonlar göstermeye bağlı olduğundan, yansıyan sinyalin netliğini azaltan herhangi bir faktör, algılanan renk seyahat mesafesini de azaltır.
Alt tabaka renginin çok büyük bir etkisi var: Bukalemun pigmentleri, tam değişim aralığını gösterebilmek için genellikle nötrden koyuya doğru bir alt katmana ihtiyaç duyar . Beyaz veya açık renkli bir alt tabaka üzerinde, yansıtılan ikincil renk, alt tabaka yansıması tarafından seyreltilir ve kayma sessiz görünebilir. Geniş bir yelpazede üretiyoruz renk değiştiren bukalemun pigmentleri Farklı kristal yapıları ve parçacık boyutu dereceleri arasında ve teknik rehberimizde, müşterilerin sistemlerini en başından itibaren doğru şekilde tasarlamalarına yardımcı olmak amacıyla her seri için önerilen alt tabaka koyuluğunu belirtiyoruz.
Bukalemun pigmentleri için proses penceresi de daha sıkıdır. Kısmi trombosit hizalaması daha zayıf, daha az yönlü bir renk kaymasına neden olur; Küçük bir kesme hasarı veya kötü yönlendirme bile açısal farkı örneğin 60°'den 30°'ye düşürecektir; bu da dramatik bir ürün hikayesi ile bitmiş ürünlerde zorlukla görülebilen bir etki arasındaki fark anlamına gelebilir.
Sunabileceğimiz en pratik tavsiye, alt tabaka ve süreç doğrulamasını son bir kalite kontrol adımı olarak ele almak yerine, geliştirme zaman çizelgenize eklemektir. Özellikle:
Teknik ekibimiz, özellikle bizim gibi daha karmaşık derecelerle çalışan hesaplar için, bu tür yapılandırılmış geliştirmeyi desteklemek üzere doğrudan müşterilerle çalışır. Ray-3D Manyetik Sedefli Pigment or hava koşullarına dayanıklılık fonksiyonel sınıfları Proses hassasiyetinin daha yüksek olduğu yer. Burada açıklanan alt tabaka, şeffaflık veya süreç penceresi zorluklarından herhangi biri üzerinde çalışıyorsanız, erkenden iletişime geçmenizi öneririz; kısıtlamayı genellikle laboratuvarınızda uzun süreli deneme yanılma yönteminden daha hızlı tespit edebiliriz.
