Tekstil alanında renk kaplı inci pigmentlerinin ne tür uygulamaları var?
Renk kaplı Pearlest Pigmentler tekstil alanında yaygın olarak kullanılmaktadır, esas olarak tekstillerin görsel ve dekoratif etkilerini geliştirmek için benzersiz optik efektlerini ve çeşitli renk seçeneklerini kullanır. Aşağıdakiler, tekstil alanındaki renk kaplı inci pigmentlerinin spesifik uygulamalarıdır.
Üst düzey moda: Kumaşların parlaklığını ve renk değişikliklerini arttırmak için moda kumaşlara aracı pigmentleri uygulayın, böylece kıyafetler farklı ışık altında farklı renkler sunar, modanın benzersizliğini ve çekiciliğini artırır.
Spor giyim: Spor giyiminde kullanıldığında, inci pigmentlerinin yansıtıcı etkisi, görsel parlaklığı ve moda giyim duygusunu geliştirmek için kullanılır.
Sahne Kostümleri: Sahne Performans Kostümleri için kullanılırken, Pearlcen etkisi, aşama ışıkları altında giysilerin parlayan etkisini arttırmak için kullanılır.
Parti ve gece elbiseleri: Lüks ve muhteşem görsel efektler sağlayan gece elbiseleri ve parti kostümlerinde kullanılır.
Yataklar ve yorgan kapakları: Ürünlerin parlaklığını ve dekoratif etkilerini artırmak için yatak çarşaflarına ve yorgan kapaklarına aracı pigmentleri uygulayarak ev ortamını daha lüks hale getirin.
Yastık ve yastıklar: Görsel çekicilik ve dekoratifliği artırmak için yastık kılıfları ve minderler gibi ev tekstil ürünlerinde kullanılır.
Perdeler: İncili pigmentler, özellikle üst düzey ev ve otel dekorasyonu için uygun olan yansıtıcı etkilerini kullanarak perdelerin dekoratif etkisini arttırmak için perde kumaşlarda kullanılır.
Mobilya kumaşları: Kanepeler ve sandalyeler gibi mobilyalar için kullanılan kumaşlar, mobilyaların genel estetiğini geliştirmek için yüksek parlak ve zengin renk seçenekleri sağlar.
Güvenlik Giysileri: Geciken veya düşük ışık ortamlarında giysilerin görünürlüğünü artırmak ve kullanıcının güvenliğini arttırmak için yansıtıcı özelliklerini kullanmak için güvenlik giysilerine aracı pigmentleri eklenir.
Spor Ekipmanları: Spor sırasında sporcuların görünürlüğünü ve güvenliğini artırmak için kıyafetler ve bisiklet kıyafetleri gibi spor ekipmanlarına uygulanır.
Marka karşıtı anti-sounterfeiting: Ürünlerin karşı karşıya kalma performansını artırmak için üst düzey marka giysilerinde spesifik optik efektlere sahip aracı pigmentler, üst düzey marka giysilerinde karşı öne çıkan işaretler olarak kullanılır.
Nakış: Nakış desenlerinin parlaklığını ve görsel efektlerini arttırmak için nakış ipliklerine inci pigmentleri eklenir, bu da nakış çalışmasını daha zarif hale getirir.
Baskı: İncili pigmentler, tekstil baskı işleminde parlak renkler ve benzersiz optik efektler sağlamak için kullanılır, bu da baskılı desenleri daha canlı ve katmanlı hale getirir.
Kumaş El Sanatları: Ürünlerin parlaklığını ve güzelliğini artırmak ve ürünlerin pazar cazibesini artırmak için çantalar, aksesuarlar vb. Gibi kumaş el sanatlarına uygulanır.
Eşarplar ve şallar: İncili pigmentler eşarplar ve şallar gibi moda aksesuarlarında benzersiz optik efektler ve renk değişiklikleri sağlamak ve moda aksesuar duygusunu geliştirmek için kullanılır.
Şapkalar ve eldivenler: Parlaklık ve dekoratifliği artırmak için şapkalar ve eldivenler gibi aksesuarlarda kullanılır.
Sahne Oyun Kostümleri: Kostümlerin ışıkların altında daha muhteşem ve göz alıcı görünmesini sağlamak için sahne oyun ve performans kostümlerinde inci pigmentleri kullanılır.
Tema Partisi Kostümleri: Zengin renkler ve parlaklık efektleri sağlamak, şenlikli atmosferi ve dekoratifliği artırmak için tema partisi kostümlerinde ve festival kostümlerinde kullanılır.
Renk kaplı sedefli pigmentlerin renk kaplaması nasıl elde edilir?
Renk kaplaması Renk kaplı Pearlest Pigmentler esas olarak bir veya daha fazla tabaka metal oksit, organik pigment veya diğer renklendiricileri bir substrat (genellikle mika, sentetik mika veya diğer şeffaf tabakalar) kaplayarak elde edilir. Renk kaplı Pearlest Pigment Üretim Sürecinin ayrıntılı adımları ve uygulama yöntemleri aşağıdadır:
Uygun bir substrat seçin: Ortak substratlar doğal mika, sentetik mika, cam tabakalar veya silikon gofretler, vb.
Substrat Temizleme: Kaplamanın tekdüzeliğini ve yapışmasını sağlamak için substratın yüzeyinin temiz ve safsızlıklardan uzak olduğundan emin olun.
Metal oksitler: Titanyum dioksit, demir oksit, krom oksit vb. Gibi farklı kırılma indekslerine ve renklerine sahiptir.
Organik renklendiriciler: Boyalar veya pigmentler olabilen belirli bir rengin doygunluğunu ve parlaklığını arttırmak için kullanılır.
Diğer renklendiriciler: belirli optik efektler veya fonksiyonlar elde etmek için kullanılan nanopartiküller veya diğer fonksiyonel malzemeler gibi.
SOL'un hazırlanması: Metal oksit öncülünü bir çözücüde çözün.
Kaplama: Sol, genellikle daldırma kaplama, sprey kaplama veya spin kaplama ile substratın yüzeyinde eşit olarak kaplanır.
Jelasyon: Isıtma veya doğal kurutma, sürekli bir metal oksit kaplama oluşturmak için SOL'u jele dönüştürür.
Gaz fazı reaksiyonu: Metal oksit öncüsü, yüksek sıcaklıkta buharlaşır ve bir metal oksit kaplaması oluşturmak için substratın yüzeyinde kimyasal olarak reaksiyona girer.
Kontrol parametreleri: Kaplama kalınlığı ve tekdüzeliği, sıcaklık, basınç ve reaksiyon gazı konsantrasyonunu ayarlayarak kontrol edilir.
Buharlaşma veya püskürtme: Metal oksit hedefi, atomlarını veya moleküllerini buharlaştırmak ve substratın yüzeyine birikmek için bir vakumda bombalanır veya iyon bombalanır.
Kaplama Oluşumu: Kaplamanın kalınlığı ve homojenliği, buharlaşma veya püskürtme hızını kontrol edilerek ayarlanır.
Süspansiyon hazırlığı: Metal oksit partikülleri veya organik pigmentler, düzgün bir süspansiyon oluşturmak için sıvı bir ortamda dağıtılır.
Kaplama: Süspansiyon, substratın yüzeyinde daldırma, püskürtme veya yuvarlama ile eşit olarak kaplanır.
Kurutma ve Sinterleme: Kaplama kurutulduktan sonra, parçacıklar stabil bir kaplama oluşturmak için ısıtma ve sinterleme yoluyla substratın yüzeyine bağlanır.
İnterlayer Tedavi: Her bir kaplama tabakasının stabilitesini ve yapışmasını sağlamak için her bir katman kaplandıktan sonra kurutma, sinterleme veya kürleme işlemi yapılır.
Katman Kontrolü: Gerektiğinde çoklu metal oksit veya pigment katmanları uygulanır ve her katın kalınlığı ve sırası nihai optik etkiyi ve rengi belirler.
Yüzey Kaplama: Çok katmanlı kaplama tamamlandıktan sonra, hava direncini iyileştirmek ve aşınma direncini artırmak için koruyucu bir kaplama eklemek gibi yüzey kaplama işlemi yapılabilir.
Fonksiyonelleştirme Tedavisi: Anti-UV, antibakteriyel veya su geçirmez tedavi gibi yüzey fonksiyonelleştirme işlemi uygulama gereksinimlerine göre gerçekleştirilir.
Tespit ve analiz: Kaplama pigmenti, rengi, optik özelliklerinin ve fiziksel özelliklerinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için test edilir ve analiz edilir. Yaygın yöntemler spektral analiz, mikroskobik gözlem ve mekanik özellik testlerini içerir.
Ayar ve Optimizasyon: Test sonuçlarına göre, işlem parametreleri ve kaplama malzemeleri, pigmentin performansını ve etkisini optimize etmek için ayarlanmıştır.
