Yüzey ile muamele edilmiş peden pigmentlerinin kaplanması uygulama sırasında soyulur veya soyulursa ne yapılmalıdır?
Kaplamadan soyulma veya soyulma Yüzey ile muamele edilmiş aracı pigmentler ürünün performansını ve görünümünü etkileyebilir ve bununla başa çıkmak için uygun önlemler gerektirir. Kaplama soyma veya soyma ile başa çıkmak için genel yöntemler aşağıdadır:
Kaplama soyma veya soyulmanın spesifik nedeninin dikkatle değerlendirilmesi gerekir. Olası nedenler şunları içerir:
Yetersiz yüzey ön tedavisi: Yetersiz kaplama yapışması, substrat yüzeyinin uygun şekilde temizlenmemesine, cilalanmasına veya aktive edilmemesine bağlı olabilir.
Uygun olmayan kaplama malzemesi: Seçilen kaplama malzemesi, substrat ile uyumsuz olabilir veya belirli bir ortamda dayanıklı olmayabilir.
Proses Kontrolü Sorunları: Kaplama uygulaması sırasında eşit olmayan kaplama kalınlığı ve yetersiz kürleme gibi.
Stres veya çevresel etki: Kaplamalar, yüksek stres veya sert çevresel koşullar altında soyulmaya veya soyulmaya eğilimlidir.
Soyulmanın nedeni belirlendikten sonra, kaplamayı onarmak için aşağıdaki yöntemler düşünülebilir:
RECAING: Lokalize soyma için kaplama yeniden uygulanabilir. Yeni kaplamanın substrata yapışmasını arttırmak için önce uygun yüzey hazırlığını gerçekleştirdiğinizden emin olun.
Kaplama kenarının onarımı: Sadece kaplamanın kenarı kısmen soyulursa, daha fazla soyulmayı önlemek için kenar onarılabilir veya yeniden bağlanabilir.
Kaplama kürünü geliştirin: Kaplamanın tamamen kürlendiğinden emin olun, bu da kürleme süresini, sıcaklığı veya daha uygun bir kürleme maddesini kullanarak ayarlanmasını gerektirebilir.
Gelecekteki kaplama soyma sorunlarından kaçınmak için aşağıdaki iyileştirmeler düşünülebilir:
Uygun Kaplama Malzemeleri Seçin: Özel uygulama ortamına ve substrat tipine göre silikon kaplama veya alümina kaplama gibi iyi yapışma ve dayanıklılığa sahip kaplama malzemelerini seçin.
Kaplama işlemini optimize et: Kaplama yapı işlemindeki her adımın iyi kontrol edildiğinden emin olun, kaplamanın düzgün ve tam olarak kürlendiğinden emin olun.
Kaplama soyma veya soyma problemlerinin tekrarlanmasını önlemek için aşağıdaki önleyici önlemler alınabilir:
İnşaat ortamını sıkı bir şekilde kontrol edin: İnşaatı tozlu, yüksek nem veya kararsız sıcaklık ortamlarında kaplamaktan kaçının.
Kalite Kontrolünü Geliştirin: Sıkı bir kalite kontrol süreci oluşturun ve her bir kaplama malzemesi ve kaplama ürünlerinin detaylı incelemesi ve test edilmesi yapın.
Düzenli inceleme ve bakım: Kaplama ürünlerinin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve kaplamanın servis ömrünü uzatmak için bakım veya onarımlar zamanında gerçekleştirin.
İncili pigmentler için yaygın yüzey işlem yöntemleri nelerdir?
İnci pigmentlerinin yüzey tedavisi Genellikle çeşitli uygulamalardaki performansını ve uygulanabilirliğini artırmak için farklı yöntemlerle yüzey özelliklerini değiştirir. Aşağıdakiler bazı yaygın yüzey işlem yöntemleri:
Silikon kaplama. Silikon kaplama, inci pigmentlerinin yüzeyinde silikon kaplayarak koruyucu bir tabaka oluşturan yaygın bir yüzey işlem yöntemidir. Silikon iyi hava direnci, kimyasal stabilite ve aşınma direncine sahiptir ve inci pigmentlerini dış ortamın etkisinden etkili bir şekilde koruyabilir.
Metal oksit kaplama. Alüminyum oksit, demir oksit vb. Gibi metal oksit kaplamalar, inci pigmentlerinin yüzeyi üzerinde kimyasal birikme veya fiziksel birikme ile kaplanabilir. Bu kaplamalar sadece pigmentlerin hava direncini ve kimyasal direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda renk etkisini ve optik özellikleri de ayarlar.
Silikon kaplama. Silikon kaplama genellikle iyi hava direnci ve kimyasal stabilite sağlamak için inci pigmentlerinin yüzeyinde organik silikon bileşiklerinin bir kaplamasıdır. Silikon kaplama, pigmentlerin dağılımını ve akışkanlığını artırabilir ve çeşitli kaplamalar ve mürekkepler için uygundur.
Sülfür kaplama. Sülfür kaplama, hava durumu direnci ve optik özellikler sağlayan bir yüzey işlem yöntemidir. Yaygın olarak kullanılan sülfürler arasında çinko sülfür, bakır sülfür vb.
Polimer kaplama. Polimer kaplama, poliüretan, akrilik reçine, vb. Gibi polimer malzemelerle kaplayarak hava direncini, kimyasal direncini ve mekanik özelliklerini geliştirir. Polimer kaplama genellikle yüksek aşınma ve kat direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Vitrifikasyon. Vitrifikasyon, pigmentin yüzeyini bir cam malzeme tabakasıyla kaplama ve yüksek sıcaklık tedavisi yoluyla güçlü bir yüzey kaplaması oluşturma işlemidir. Vitrifikasyon son derece yüksek aşınma direnci ve kimyasal stabilite sağlar ve aşırı çevresel koşullar altında uygulamalar için uygundur.
Titanyum dioksit kaplama. Titanyum dioksit kaplama, renk etkilerini ve optik özelliklerini arttırmak için inci pigmentlerinin yüzeyinde titanyum dioksit nanoparçacıklarının kaplanmasıdır. Titanyum dioksit kaplama mükemmel gizleme gücüne ve ışık stabilitesine sahiptir ve genellikle üst düzey kaplamalarda ve mürekkeplerde kullanılır.
Diğer yüzey tedavileri. Yukarıda belirtilen ortak yüzey işlem yöntemlerine ek olarak, pigmentin özelliklerini ve uygulama performansını daha da artırabilen nano kaplama, iyon ışını ışınlaması, vb.
